Требования к одежде. Нормативно-техническая документация

Одной из важных задач текстильного производства является увеличение объема выпускаемой продукции, которое во многом определяется эффективностью установки технологического оборудования. Для замены морально и физически устаревшего оборудования производится реконструкция фабрик, которая подразумевает значительные затраты времени на проведение инженерных расчетов и разработку схем расстановки оборудования в производственных помещениях. Процесс разработки оптимальной схемы расстановки оборудования в производственных помещениях занимает значительное время за счет ввода нового оборудования в производственный процесс.

В настоящее время, для обеспечения конкурентоспособности отечественной текстильной продукции на внутреннем и внешнем рынках необходимо значительно сократить время на проектирование новых изделий, технологических процессов, а также связанных с ними инженерных расчетов, в том числе расчета и разработки оптимальных схем расстановки оборудования в производственных помещениях. В связи с этим задача автоматизации расчетов и разработки оптимальной схемы расстановки оборудования в производственных помещениях ткацкого производства является актуальной.

Для решения поставленной задачи был проведен анализ работ , , , посвященных этой проблеме, который показал, что вопросам автоматизированной разработки оптимальных схем расстановки оборудования в производственных помещениях ткацкого производства учеными текстильщиками уделялось недостаточно внимания. В основном рассматривались вопросы автоматизации расстановок оборудования для производственных площадей швейного производства.

Для проектирования текстильных предприятий разработан генеральный план предприятия, который представляет собой комплексное решение планировки, застройки, транспорта, инженерных коммуникаций и благоустройства.

При решении задачи расположения цехов и отделов ткацкого производства, а также размещения оборудования учитываются особенности вновь проектируемой ткацкой фабрики: ширина применяемых механизмов при транспортировке полуфабрикатов и готовой продукции, система кондиционирования воздуха, освещенность производственных помещений, автоматическое управление производством, а также установка в цехах высокоскоростного оборудования.

Для проектирования текстильного предприятия применяются одноэтажные здания (бесфонарные) закрытого типа и шедовые (фонарные), а также многоэтажные с естественным и искусственным освещением.

Проектирование ткацкой фабрики включает размещение оборудования. При этом учитываются:

1. габаритные размеры оборудования;

2. сетка колонн и высота помещения;

3. зоны обслуживания и ремонта;

4. полосы для движения людей и транспортных средств;

5. прогрессивные формы труда;

6. степень автоматизации производства.

Планировка цеха - это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и др.

Разработка планировки весьма сложный и ответственный этап проектирования. При разработке планировок учитываются следующие основные требования:

1. Оборудование в цехе размещают в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов обеспечивает удобство и безопасность работы, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования.

3. Планировка оборудования увязывается с применяемыми подъемно-транспортными средствами. Грузопотоки не пересекаются и не перекрывают основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

4. Планировка является «гибкой», т.е. предусматривается возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.

5. Максимальное использование производственной площади (наибольший съем продукции в пересчете на м 2 производственной площади фабрики).

6. При разработке планировки рационально используется не только площадь, но и весь объем цеха. Высота здания используется для размещения подвесных транспортных устройств, инженерных коммуникаций и др.

Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Назначение компоновочного плана - взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов и участков, выбор оптимального направления производственного процесса, внутрицехового транспорта, грузовых и людских потоков, а также рациональное размещение вспомогательных и служебно-бытовых помещений.

Исходными данными для составления компоновочного плана являются:

1. габаритные размеры устанавливаемого оборудования;

2. технологическая схема генерального плана;

3. схемы грузопотоков предприятия;

4. состав цехов;

5. площади всех помещений;

6. принятая схема здания.

При разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план цеха с изображением строительных элементов. На этом плане размещают площади всех участков и служб цеха, указывают магистральные проезды, производят расстановку оборудования.

Оборудование расставляют в нескольких вариантах и выбирают из них наиболее рациональный. Затем оборудование «привязывают» к колоннам или другим строительным конструкциям (стенам), что создает значительные удобства, так как позволяет монтировать его независимо друг от друга (при поступлении оборудования в разное время).

Производственные цеха и отделы ткацкой фабрики располагают так, чтобы были обеспечены:

1. прямоточность движения продукции по ходу технологического процесса, не допуская «петель» и перекрестных движений;

2. минимальные пути прохождения продукции и удобство организации внутрифабричного транспорта (встречные грузопотоки, движение людей в транспортных проходах, а также складирование продукции или тары в проходах не допускается).

При расстановке оборудования возле каждой машины по ее внешним габаритным линиям предусматриваются полосы для движения людей и транспортных средств, а также зоны обслуживания и ремонта, определяемые размерами рабочего места, необходимого для выполнения технологических и ремонтных операций на машине.

Размещение оборудования начинают с размещения ткацких станков, типа выбранного здания, выбранной сетки колонн и т.д., при этом план фабрики вычерчивают в масштабе 1:200.

Расстановка ткацких станков может быть весьма разнообразной, т.к. существует большое количество различных конструкций станков, возможны разные типы зданий фабрики. Размещают станки группами по 3, 4, 5, 6, 8 в зависимости от их ширины и учитывая норму обслуживания ткача. В зданиях с верхним естественным освещением (шедовых) станки устанавливают перпендикулярно длине шеда или осветительного фонаря. Желательно, чтобы по ширине и длине цеха было установлено четное количество рядов. Этим обеспечивается лучшая организация обслуживания и исключаются одиночные ("разбежные") ряды ткацких станков.

При планировке производственных помещений предусматривают такие размеры проходов и проездов, которые бы обеспечивали не только соблюдение технологических требований, но и удобство, безопасность монтажа (демонтажа), обслуживания, ремонта оборудования, передвижения работающих во время смен и перерывов, а также их эвакуацию в экстренных случаях. Кроме того, предусматриваются площади для временного размещения запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Вместе с тем, проектирование чрезмерно широких проездов и проходов приводит к удлинению рабочих маршрутов, увеличению общей площади фабрики, повышению расходов на ее содержание и снижению технико-экономических показателей. Поэтому весьма важной и актуальной является разработка научно обоснованных принципов размещения текстильного оборудования с учетом оптимизации принимаемых решений.

Основными проходами для движения людей и транспортных средств считаются следующие:

1. рабочий - между грудницами соседних станков;

2. заскальный - между скало соседних станков;

3. монтажный - между торцами станков;

4. транспортный - между смежными рядами станков;

5. торцевой - между станком и стеной.

Центральный проход на фабрике предусматривают в тех случаях, когда транспортные проходы совпадают с заскальными проходами.

При размещении станков по «шагу колонн» иногда возникают «разбежные» ряды со стороны приготовительного цеха. Станки устанавливают группами фронтальной частью к приготовительному цеху. Между группами станков предусматривают транспортный проход.

3.2. Объемно-планировочные решения ткацких фабрик.

Долгое время основным типом здания прядильно-ткацких фабрик в нашей стране и за рубежом был одноэтажный корпус сплошной застройки с фонарями верхнего света типа «шед», обеспечивающий определенные преимущества перед зданиями со световыми фонарями других типов, в частности следующие: наиболее равномерное освещение, исключение попадания в цех прямых солнечных лучей при ориентации остекления на северную часть небосвода, возможность прокладки воздуховодов в пределах конструкций покрытия и др.

В послевоенные годы в связи с совершенствованием технологии и широким применением химических волокон значительно повысились требования к качеству производственной среды и особенно к постоянству температурно-влажностного режима в цехах. В 50-х годах произошел переход к строительству одноэтажных бесфонарных герметизированных корпусов с искусственным климатом и освещением, в наибольшей степени отвечающим новым требованиям. Эти здания получили повсеместное раопространение и в настоящее время являются основным типом в текстильной промышленности как в нашей стране, так и за рубежом.

Обобщение мировой практики строительства за последние 20 лет позволяет классифицировать производственные здания прядильно-ткацких фабрик в зависимости от особенностей их строительных решений на следующие четыре основные группы:

здания с проходными техническими этажами;

здания с непроходными техническими этажами;

бесчердачные здания с плоскостными балочными покрытиями;

бесчердачные здания с главными балками, используемыми в качестве воздуховодов.

Основной типологической особенностью зданий I группы является наличие технических этажей, в которых размещаются инженерно-технические устройства и производится их обслуживание. В покрытиях таких зданий применяются большегабаритные решетчатые конструкции.

3.3. Конструктивные решения

Конструктивное решение производственных зданий большинства современных отечественных прядильно-ткацких фабрик формируется путем многократного повторения типовой секции с размерами в плане 18Х2 м (серия 4-959-65). Она монтируется из сборных железобетонных элементов заводского изготовления и представляет собой плоскостную, конструкцию с техническим этажом в межферменном пространстве.

Эти конструктивные решения характеризуются большими удельными расходами строительных материалов (бетона 0Д93 м3/м2, стали 35,3 кг/м2), трудоемки в изготовлении и монтаже (трудозатраты по каркасу составляют 0,83 чел. дня на 1 м2 площади пола), имеют большую массу (498 кг/м2), недостаточно универсальны, так как не обладают сейсмостойкостью, имеют высокую стоимость строительства.

Анализ отечественной практики показывает, что строительство крупных текстильных фабрик осуществляется в 57 лет и более. Такие продолжительные сроки приводят к недостаточному эффективному использованию выделяемых капиталовложений. Одним из путей ускорения строительства является переход к блочному монтажу зданий из объемных элементов конвейерной сборки, выполняемых из металлоконструкций.

Сопоставление технико-экономических показателей этих решений с традиционными из сборного железобетона свидетельствует о том, что применение металлических конструкций приводит к увеличению расхода стали в 2,6 раза. Учитывая директивные указания об экономии металла в строительстве, такие решения могут использоваться при особых условиях строительства (необходимости резкого сокращения сроков строительства, комплектной поставке зданий и т. п.).

4. Проектирование зданий и помещений для обслуживания работающих

Принцип компактного строительства обусловил блокирование в одном строительном объеме большого числа различных по функциональному назначению помещений: цехов основного производства, обслуживающих их мастерских, складов и др. Анализ структуры площадей таких блоков-корпусов различных отраслей текстильной промышленности показывает, что, несмотря на максимальное развитие производственной зоны, удельный вес остальных помещений весьма существенен: их суммарная площадь составляет 2530% всей площади зданий. В помещениях подсобного, вспомогательного и складского назначения по сравнению с производственными помещениями требования к внутренней среде могут резко отличаться, а подчас и быть прямо противоположными им. Такие помещения не нуждаются в герметизации и максимальной изоляции от внешней среды, а напротив, в соответствии с действующими нормами должны иметь естественное освещение и вентиляцию; подсобные производства нуждаются в значительно более простом инженерно-техническом обеспечении, требуют других строительных параметров. Одновременно с этим установлено, что яри модернизации технологического процесса новое размещение цехов основного производства осуществляется, как правило, в габаритах существующей производственной зоны, т. е. без использования площадей других зон.

Модернизация производства и качественные различия требований отдельных групп помещений к строительным решениям определяют целесообразность формирования объемно-пространственной структуры здания в соответствии с принципом однотипности объемно-планировочных и конструктивных решений в пределах производственной зоны. Строительные решения в других функциональных зонах без ущерба для гибкости здания могут быть иными, и их выбор должен определяться конкретными условиями проектирования и технико-экономическим анализом.

(дверцы), изготавливаются нашим предприятием на основании ГОСТ 16371-93 (Мебель. Общие технические условия) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5.

Предельные отклонения в линейных размерах

ГОСТ 16371-93, п.2.2.28: содержит следующее требование: «Детали и сборочные единицы изделий сборно-разборной мебели должны быть изготовлены с точностью согласно требованиям ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5, обеспечивающей сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки».

В ГОСТе 6449.5 («Изделия из древесины и древесных материалов. Неуказанные предельные отклонения и допуски») написано: «Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из древесины и древесных материалов и устанавливает неуказанные предельные отклонения линейных и угловых размеров и неуказанные допуски формы и расположения поверхностей». «Неуказанные предельные отклонения линейных размеров должны устанавливаться одним из двух способов: по квалитетам, приведенным в ГОСТе 6449.1, начиная с 12-го квалитета; по классам точности, приведенным в настоящем стандарте, которые условно называются «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый».

ТУ нашего предприятия определяют производство мебельных комплектующих по «среднему» классу точности. «Средний» класс точности устанавливает следующие предельные отклонения в линейных размерах этих изделий, изготовленных из любых материалов:

Покоробленность

Покоробленность — изгиб мебельной детали или фасада в плоскости. Допустимые значения покоробленности изделий нашего производства установлены на основании: ГОСТа 16371-93 (Мебель. Общие технические условия) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449-5. Цитата из ГОСТа 16371-93, п.2.2.3: «Покоробленность щитовых деталей длиной и (или) шириной 300 мм и менее не нормируется. Покоробленность щитовых деталей в изделии не должна превышать:

Обратите Ваше внимание, что одной из специфических особенностей МДФ-фасадов, облицованных пленкой ПВХ, является деформация, которая возникает вследствие сохранения остаточных напряжений в пленке после облицовывания. Эти остаточные напряжения вызывают деформацию облицованного мебельного фасада — ту самую покоробленность, которая особенно проявляется при определенной комбинации габаритных размеров изделия и его толщины. Поэтому технологический процесс гарантирует исполнение указанных ГОСТом 16371-93 допусков на покоробленность только в том случае, если конструкция мебельного фасада или детали удовлетворяет условию: С/D больше или равно 0,017, где С — толщина изделия в мм; D — диагональ изделия в мм. Если же конструкция мебельного пленочного фасада не удовлетворяет данному условию, то в рамках действующей на предприятии технологии исполнение допусков, указанных в ГОСТе 16371-93 п.2.2.3, не гарантируется.

При оформлении заказов необходимо учитывать эту особенность МДФ-фасадов, облицованных пленкой ПВХ, и для снижения риска возникновения деформации по возможности отказываться от комплектации корпусной или встроенной мебели такими крупногабаритными пленочными мебельными фасадами и деталями, а предусматривать большее их количество на определенной площади. Такое конструктивное решение поможет предотвратить появление изгиба на деталях мебели при ее эксплуатации.

Заделки

Заделка на мебельном фасаде или детали — исправление дефектов или ущербности материала путем нанесения на него схожих по цвету паст. Согласно ГОСТу 16371-93 на внутренней поверхности мебельного фасада или детали допускаются заделки: не более 3-х на 0,3 м кв. площадью не более 6 кв. мм каждая.

Нормы допуска по качеству покрытия

Проверка качества покрытия изделий нашего производства осуществляется также на основании ГОСТа 16371-93. Для разных видов мебельных фасадов он определяет разные регламенты.

Для фасадов из МДФ с облицовкой пленками ПВХ и бумажно-слоистыми пластиком

Для фасадов из МДФ с отделкой эмалями

Параметры	Вид покрытия
	Матовая	«Бархатная»	Глянцевая	«Металлики» глянцевые	«Перламутры» глянцевые	«Хамелеон» глянцевые
Соответствие цветам складской программы	98 - 100%
Соответствие с каталогом RAL	90 - 100%	90 - 100%	90 - 100%	85 - 100%	85 - 100%	90 - 100%
Пылинки	не более 3-х на 0,3 м кв.
Шагрень	нет	нет	допускается едва заметная
Неравномерность распределения спецэффекта	—			нет	допускается едва заметная
Кратеры, пузырьки, проколы
Риски	допускаются едва заметные

Для фасадов из массивов дерева с филенкой, облицованной строгаными шпонами

Параметры	Вид покрытия
	Отделка матовым лаком	Отделка полуглянцевым лаком
Соответствие декорам складской программы	98 - 100%
Пылинки под шпоном	не более 3-х на 0,3 м кв.
Трещины	не допускаются
Задиры	допускаются на внутренней поверхности не более 3-х на 0,3 м кв.
Нахлестки	не допускаются
Прошлифовка	не допускается
Пылинки под лаком	не более 3-х на 0,3 м кв.
Кратеры, пузырьки, проколы	—	не более 2 на 0,5 м кв.; допускаются на торцах
Риски	допускаются едва заметные

Для фасадов из МДФ с облицовкой реструктурированными шпонами

Параметры	Вид покрытия
	Отделка матовым лаком	Отделка полуглянцевым лаком	Отделка полуглянцевым лаком
Соответствие декорам складской программы	98 - 100%
Пылинки под шпоном	не более 3-х на 0,3 м кв.
Трещины	не допускаются
Задиры	не допускаются на лицевой поверхности; допускаеются на внутренней поверхности не более 3-х на 0,3 м кв.
Нахлестки	не допускаются
Прошлифовка	не допускаются
Пылинки под лаком	не более 3-х на 0,3 м кв.
Шагрень	—		допускается едва заметная
Кратеры, пузырьки, проколы	—	не более 2 на 0,5 м кв.; допускаются на торцах
Риски	допускаются едва заметные

Для фасадов из алюминиевых профилей

Приемка продукции по качеству

Приемка продукции мебельного производства по качеству происходит также на основании ГОСТа 16371-93. В соответствии с европейскими нормами проверка качества мебельных фасадов производится в следующих условиях:

• в помещении с нормальным освещением, которое является рассеянным дневным или искусственным, но соответствующим дневному свету (источник D/65);
• с расстояния до осматриваемых изделий 60 см;
• с углом наклона мебельного фасада к оси взгляда проверяющего 70-90 градусов;
• время осмотра — 10 секунд.

Требования к одежде определяются свойствами удовлетворять запросы потребителей в соответствии с назначением и качеством продукции.

Качество одежды зависит от многих факторов, основными из которых являются: качество материалов; качество проектирования (моделирования и конструирования) изделий;

качество технологической обработки.

Качеством материалов обусловливается соответствие одежды ее функциональному назначению, облику и возрасту потребителя, направлению моды. Гигиенические свойства материалов влияют на самочувствие и работоспособность человека, так как создают тот или иной микроклимат под одеждой.

Свойства материалов - их жесткость, драпируемость, форма устойчивость - определяют возможность создания требуемой объемно-пространственной формы и ее устойчивости в эксплуатации. От качества проектирования одежды зависят не только объемно-пространственная форма и композиция одежды, но и ее художественно-эстетические свойства, а также экономичность и технологичность изделий.

Технологическая обработка одежды - это соединение деталей (ниточное и клеевое) и узлов и влажно-тепловая обработка (ВТО)

В процессе изготовления и при окончательной отделке. В процессе технологической обработки изделие приобретает соответствующую объемную форму и товарный вид.

Значительное влияние на качество продукции оказывают упаковка, маркировка, условия хранения и транспортирования. Качество продукции рассматривается как совокупность потребительских и промышленных показателей.

Потребительские показатели - это социальные, функциональные, эстетические, гигиенические, безопасности пользования и надежности.

Промышленные показатели - это показатели стандартизации, конструктивные (конструктивность решений основных деталей изделия и элементов конструкции), технологические (возможность изготовления изделий в соответствии с принятой технологией и использования новейшего промышленного оборудования), технико-экономические (затраты на создание модели, стоимость материалов и обработки изделия).

Большое значение в обеспечении высокого качества швейных изделий имеет организация контроля на всех этапах производства. На производстве приняты следующие виды контроля: входной, операционный и готовых изделий.

Входной контроль включает в себя проверку соответствия качества поступающих материалов требованиям стандартов и условиям поставки.

Операционный контроль - контроль полуфабрикатов, выполняемый по завершении определенных операций (поузловой и пооперационный, самоконтроль и взаимоконтроль), обработки узлов и деталей изделия в швейном цехе.

Контроль качества готовых изделий заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов и технических условий в швейной промышленности.

Государственной системой стандартизации предусмотрены следующие категории стандартов: государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП).

Государственные стандарты устанавливаются на продукцию массового и крупносерийного производства, экспортную продукцию, а также на нормы, правила, требования, понятия, обозначения, установление которых необходимо для обеспечения оптимального качества продукции.

Государственные стандарты обязательны к применению на всех предприятиях и в организациях любого подчинения, во всех отраслях хозяйства России. Государственные стандарты утверждаются Госстандартом РФ.

Отраслевые стандарты обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли, а также для предприятий и организаций других отраслей, применяющих продукцию данной отрасли. Отраслевые стандарты для швейной промышленности утверждаются Рослегпромом.

Республиканские стандарты утверждаются республиканскими отраслевыми министерствами.

Стандарты предприятий устанавливаются на нормы, правила, требования, методы и другие объекты, применяющиеся только на данном предприятии. На поставляемую продукцию СТП не распространяются. Эти стандарты обязательны к применению толь­ко на предприятиях, утвердивших их.

Стандарт предприятия утверждается руководителем предприятия.

Утвержденным государственным стандартам присваивается обозначение, состоящее из индекса ГОСТ, регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения (например, ГОСТ 24103 - 80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов»).

Обозначение отраслевого стандарта состоит из индекса ОСТ, условного цифрового обозначения министерства (для Рослегпрома - 17), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра (например, ОСТ 17-287 - 86 «Одежда верхняя мужская и женская пальтового ассортимента. Общие технические условия»).

Стандартам предприятий присваивается обозначение в порядке, установленном министерством, которому подчиняется предприятие, разработавшее стандарт.

Наряду с продукцией, выпускаемой в соответствии с требованиями стандартов, большое количество швейных изделий изготовляют и поставляют по требованиям технических условий (ТУ). Они являются одним из видов нормативно-технической документации, устанавливающей комплекс требований к продукции конкретного типа. Технические условия содержат все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и эксплуатации, которые нецелесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации. Технические условия разрабатывают на одно конкретное изделие.

Обозначения технических условий состоят из индекса документа (ТУ), условного обозначения Рослегпрома (17), условного обозначения соответствующего отраслевого управления Рослегпрома (08), порядкового регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения технических условий.

На конкретную продукцию, т. е. на конкретную модель, разрабатывают техническое описание (ТО). Оно не является самостоятельным документом. ТО входит в состав технической документации, содержащей комплект лекал на изделия всех предусмотренных размеров, данные о площади лекал деталей изделия (верха, подкладки, прокладки), сведения о трудоемкости обработки, об­разец модели, проект цены.

Технические описания разрабатываются на предприятиях или в домах моделей, согласовываются с заказчиком и утверждаются руководителем предприятия. Одновременно утверждается образец модели.

Обозначение технического описания состоит из индекса документа (ТО), условного цифрового обозначения Рослегпрома (17), условного обозначения организации - разработчика документа, регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения документа. Технические описания не подлежат регистрации в органах Госстандарта РФ.

Контроль за соблюдением стандартов включает в себя проверку соответствия конструкторской и технологической документации требованиям стандартов; соответствия технологии производства утвержденной документации и требованиям стандартов; качества изготовленной продукции.

Госстандарт РФ имеет право давать указания об устранении обнаруженных нарушений требований стандартов, запрещать поставку продукции, которая по своим показателям не соответствует требованиям стандартов.

Техническое описание состоит из отдельных форм и содержит следующие сведения о модели:

наименование изделия с указанием половозрастной характе­ристики, сезонности и размеров;

зарисовку модели, наименование и артикул ткани, и описание внешнего вида;

технические требования к изделию (указываются технические условия на раскрой и пошив);

спецификацию материалов и фурнитуры (с конфекционной картой);

спецификацию деталей и лекал (число деталей в лекале и в крое);

степень сложности обработки;

оценку качества;

таблицу (табель мер) измерения лекал и готовых изделий для всех размеров и ростов, принятых к изготовлению; перечень основных мест измерений, величины измерений, припуски на швы и обработку (в табеле мер лекал) и допустимые отклонения в измерениях изделия в готовом виде (табель мер готовых изделий);

перечень нормативно-технической документации, необходимой при изготовлении и реализации данного изделия;

таблицу площадей лекал;

спецификацию подсобных и вспомогательных лекал.

Соблюдение требований технического описания при изготовлении и поставке продукции является обязательным.

Научиться разрабатывать и согласовывать технические задания (ТЗ) на проектирование, технические требования (ТТ) и технические условия (ТУ) твляется одной из наиболее важных задач в процессе обучения и формирова­ния специалиста. Разработка этих документов является неотъемлемой частью дипломного проекта или выпускной работы специалиста, что обязательно дол­жно быть отражено в методических указаниях по дипломному проектирова­нию. Процедура разработки и состав таких документов, как ТТ, ТЗ и ТУ, раскрыты в специальной литературе по проектированию электротехнических етройств и электроприводов .

Техническое задание разрабатывают на основе исходных требований заказ - тика, изложенных в заявке, а также на основе результатов выполненных на - - чно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирова­ния. анализа передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, перспективных типажей систем машин, и другой техники, изучения патентной документации (на продукцию, предназ­наченную для экспорта, обязательно с учетом требований внешнего рынка). На продукцию машиностроения, имеющую важное значение, ТЗ разрабаты­вают на основе аванпроекта, выполняемого разработчиком по заданию заказ­чика в целях технико-экономического обоснования создания данной продук­ции и изыскания путей реализации в разработке высокоэффективных техни­ческих решений.

Требования, включаемые в ТЗ, должны основываться на современных до­стижениях науки и техники, необходимости обеспечения опережающих пока­зателей технического уровня продукции, использовании прогрессивных изоб­ретений и включать в себя прогнозируемые показатели технического уровня и качества продукции, в том числе уровня ее стандартизации и унификации с учетом наиболее полного удовлетворения потребностей рынка. Техническое задание должно содержать необходимые и достаточные требования для разра­ботки продукции и не ограничивать инициативу разработчика при поиске и выборе им оптимального решения поставленной задачи. При этом ТЗ является исходным документом для разработки продукции и технической документа­ции на нее. Техническое задание на продукцию, разрабатываемую и выпуска­емую по документации, предусмотренной стандартами ЕСКД, должно состо­ять из следующих разделов:

1. Наименование. Область применения (использования) и основание для разработки.

2. Назначение и выполняемые функции.

3. Технические требования.

4. Экономические показатели.

5. Стадии и этапы разработки.

6. Порядок контроля и приемки.

Техническое задание оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам на листах формата А4 без рамки, основной надписи и дополнительных граф к ней. Номера листов проставляют в верхней части листа над текстом.

В разделе ТЗ «Технические требования» указывают требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные (потребительские) характеристики продукции с учетом действующих стандартов и норм, а также современного технического уровня.

Этот раздел в общем случае должен состоять из следующих подразделов:

3.1. Состав продукции и требования к ее конструктивному устройству;

3.2. Назначение и показатели экономного использования сырья, материа­лов, топлива, энергии;

3.3. Конструктивные параметры;

3.4. Требования к надежности;

3.5. Требования к технологичности и метрологическому обеспечению раз­работки;

3.6. Требования к унификации и стандартизации;

3.7. Требования к безопасности и охране природы;

3.8. Эстетические и эргономические требования;

3.9. Требования к патентной чистоте;

3.10. Требования к составным частям продукции, сырью, неходовым и эк­сплуатационным материалам;

3.11. Условия эксплуатации (использования), требования к техническому обслуживанию и ремонту;

3.12. Дополнительные требования;

3.13. Требования к маркировке и упаковке;

3.14. Требования к транспортированию и хранению;

В подразд. 3.1 указывают: наименование, число и назначение основных со­ставных частей продукции; конструктивные требования к самой продукции и ее составным частям (габаритные, установочные, присоединительные разме­ры, способы крепления, регулировки органов управления, соответствие эта­лонам образцов, виды покрытий и т. п.); требования монтажной пригодности; требования к массе продукции и при необходимости к ограничению массы отдельных ее составных частей; требования к удельной материалоемкости; требования к средствам защиты (от влаги, вибрации, шума, вредных испаре­ний, коррозии, микроорганизмов и др.); требования к взаимозаменяемости продукции и ее составных частей; требования устойчивости к моющим сред­ствам, топливу, маслам и др.; требования к виду и составу запасных частей, инструмента и принадлежностей.

В подразд. 3.2 указывают основные технические параметры продукции, оп­ределяющие ее целевое использование, а также свойства, отражающие ее тех­ническое совершенство по уровню потребления сырья, материалов, топлива и энергии при эксплуатации. Например, мощность, производительность, чувствительность, удельный расход сырья (материалов), топлива, энергии, коэффициент полезного действия.

В подразд. 3.8 отражают требования технической эстетики и эргономиче­ские требования: степень удобства обслуживания, уровень комфортабельно­сти, усилия, необходимые для управления и обслуживания и т. д.

В подразд. 3.10 приводят требования к сырью, комплектующим, жидко­стям, краскам, смазочным и другим материалам, намечаемым для примене­ния в составе разрабатываемой продукции, при ее изготовлении и эксплуата­ции, а также указывают физико-химические, механические и другие свойства материалов, возможность их применения и ограничения в применении дефи­цитных материалов и комплектующих.

В подразд. 3.11 описывают условия эксплуатации, при которых обеспечива­ется использование продукции: допустимое воздействие климатических усло­вий (температуры, влажности, пыли, агрессивных сред), допустимые меха­нические воздействия и др.

В разделе ТЗ «Экономические показатели» указывают ориентировочную экономическую эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства новой продукции, предполагаемую ее годовую потреб­ность, а также экономические преимущества разрабатываемой продукции по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.

Техническое задание является обязательным исходным документом для раз­работки новых и модернизации старых электроизделий и технической докумен­тации к ним. Требования к продукции должны задаваться в ТЗ с учетом действу­ющих государственных стандартов, а также рекомендаций международных орга­низаций (ИСО, МЭК и др.).

Общие правила составления ТЗ рассмотрим на примере проектирования элек­тротехнических устройств преобразовательного типа .

В процессе проектирования ТЗ может корректироваться и уточняться.

Рассмотрим содержание отдельных пунктов технического задания.

1. Наименование - электротехническое устройство (ЭТУ). После анализа и описания работы конкретизируется назначение данного преобразовательного устройства. Например:

Симметричный коммутатор для включения и отключения асинхронного двигателя;

Регулятор напряжения с токоограничением и последующим шунтировани­ем контактором;

Тиристорно-контакторное пусковое устройство; регулятор напряжения (скорости) асинхронного двигателя; трехфазный регулятор напряжения постоянного тока; широтно-импульсный преобразователь; автономный инвертор напряжения (тока); преобразователь частоты с непосредственной связью и т. д.

2. Назначение и выполняемые функции: формирование пусковых режимов; ограничение пусковых токов;

Защита от перегрузок и аварийных токов; регулирование угловой частоты вращения; обеспечение повышенной частоты включений в час; сигнализация о включенном и отключенном состояниях; обеспечение различных режимов управления: ручного, автоматического, дистанционного и т. д.

3. В технических требованиях указывают показатели качества, по которым сравниваются заданные устройства, условия (У) проектирования и ограниче­ния (О) при проектировании, производстве и эксплуатации.

Состав и требования к конструктивному устройству ЭТУ. Здесь описыва­ется состав устройства с выделением функционально законченных узлов и аппаратов, не разрабатываемых в проекте. Например, автоматический выклю­чатель, преобразователь, блок питания и пульт управления, размещенные в несущей оболочке, выполненной в виде блока (подвесного устройства, шка­фа, стойки, панели, модуля и тому подобное с выносным пунктом управле­ния).

Показатели ЭТУ:

Напряжение питания, частота с допустимыми отклонениями; мощность электрической машины;

Диапазон токоограничения в пусковых и тормозных режимах; допустимая мощность для собственных нужд или потребляемая мощность; номинальные выходное напряжение, ток и частота; диапазон изменения выходных параметров и т. п.

Конструктивные параметры:

Степень защиты 1Р, т. е. обеспечение защиты от твердых тел размером..., а также от попадания воды и влаги;

Ограничения по габаритным размерам (Н< ...; L < ...; В <...) и массе (т <...) согласно степени зашиты;

Обеспечение подключения к сети медным (алюминиевым) кабелем сверху, а нагрузки снизу, наличие элементов крепления кабелей; уровень помех не более 40 дБ при частотах < 104 Гц;

Надежность:

Коэффициент готовности (0,95...0,98);

Среднее время наработки на отказ 10ООО...30ООО ч;

Среднее время восстановления 1 ч;

Гарантийный срок эксплуатации не менее двух лет.

Показатели технологичности - удельная трудоемкость, энергоемкость, материалоемкость. Численные значения некоторых из этих показателей рас­считываются после определения параметров несущей конструкции ЭТУ.

Показатели стандартизации и унификации определяются объемом при­менения типовых элементов, профилей и модулей. Для оценки уровня стан­дартизации устройства используется коэффициент применяемости £пр стан­дартизированных, нормализованных и унифицированных его составных час­тей. Хорошим считается значение knv = 0,6.

Патентно-правовые показатели.

Эргономические показатели, оцениваемые по балльной системе.

Требования или показатели безопасности определяют ГОСТ 18.142 - 80 и 12.1.004-84.

Ограничения и требования к составным частям и материалам устройства. Здесь могут быть указаны форма устройства, цвет, материал покрытия, обес­печение запоров, расположение лицевой панели или пульта управления. На­пример, панель управления при вертикальном расположении должна иметь элементы включения и отключения установки, управления уровнем парамет­ров (напряжения на входе и выходе, тока на выходе), контроля и сигнализа­ции (о включении устройства, готовности его к работе, срабатывании защит с указанием уставок защит).

Условия эксплуатации, хранения и транспортирования (устойчивость к внешним воздействиям) приводятся согласно климатическому исполнению и категории размещения.

4. Экономические показатели наряду с другими показателями качества за­даются в виде весовых коэффициентов, которые учитываются при выборе элементов, материалов и несущей конструкции устройства в процессе проек­тирования.

Для систем электропривода ТЗ должно содержать требования по системе автоматизации управления, блокировкам, диагностике, защите (с указани­ем уставок защиты, контроля, диагностики и сигнализации, а также рода и вида сигналов защиты, контроля, диагностики, технологических и защит­ных блокировок).

Так как в современных системах управления электроприводом и системах автоматизации широко применяются информационно-управляющие микро­процессорные средства, в ТЗ на их проектирование должен быть введен раздел Требования к видам обеспечения», содержащий требования к математичес­кому, информационному, лингвистическому, программному и другим видам обеспечения.

Например, ГОСТ 34.602-89 устанавливает необходимость введения в ТЗ следующих разделов.

Для математического обеспечения системы приводят требования к соста­ву, области применения (ограничения) и способам использования в системе математических методов и моделей, типовых алгоритмов и алгоритмов, под­лежащих разработке.

Для информационного обеспечения системы приводят требования: к составу, структуре и способам организации данных в системе; информационному обмену между компонентами системы; информационной совместимости со смежными системами; использованию унифицированных документов и классификаторов, действу­ющих на данном предприятии;

Применению систем управления базами данных;

Структуре процесса сбора, обработки, передачи данных в системе и пред­ставлению данных;

Защите данных от разрушений при авариях и сбоях в электропитании си­стемы;

Контролю, хранению, обновлению и восстановлению данных.

Для лингвистического обеспечения системы приводят требования к при­менению языков программирования высокого уровня, языков взаимодействия пользователей и технических средств системы, а также требования к кодирова­нию и декодированию данных, языкам ввода-вывода данных, языкам мани­пулирования данными, средствам описания предметной области (объекта ав­томатизации) и способам организации диалога.

Для программного обеспечения системы приводят перечень покупных про­граммных средств, а также требования:

К независимости программных средств от используемых средств вычисли­тельной техники и операционной среды;

Качеству программных средств и способам его обеспечения и контроля; необходимости согласования вновь разрабатываемых программных средств с фондом алгоритмов и программ.

Для технического обеспечения системы приводят требования:

К видам технических средств, в том числе к видам комплексов технических средств (КТС), программно-технических комплексов и других комплектую­щих изделий, допустимых к использованию в системе;

Функциональным, конструктивным и эксплуатационным характеристикам средств технического обеспечения системы.

Для метрологического обеспечения системы приводят: предварительный перечень измерительных каналов;

Требования к точности измерения параметров и (или) метрологическим характеристикам измерительных каналов;

Требования к метрологической совместимости технических средств системы; перечень управляющих и вычислительных каналов системы, для которых необходимо оценивать точностные характеристики;

Требования к метрологическому обеспечению технических и программных средств, входящих в состав измерительных каналов системы, средств встроен­ного контроля, метрологической пригодности измерительных каналов и средств измерений, используемых при наладке и испытаниях системы;

Вид метрологической аттестации (государственная или ведомственная) с указанием порядка ее выполнения и организаций, проводящих аттестацию.

Технические условия, являясь неотъемлемой частью комплекта технической документации, должны содержать все требования к продукции, ее изготовле­нию, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в проектно-конструкторской документации. В ТУ входит совокупность всех по­казателей, норм, правил и положений, установленных для данного типа про­дукции. Построение ТУ следующее: вводная часть, технические требования, правила приемки, методы контроля (испытаний, анализа, измерений), транс­портирование и хранение, указания по эксплуатации (применению), гаран­тии поставщика.

В соответствии с особенностями объекта допускается дополнять ТУ каки­ми-либо другими разделами или не включать в них отдельные указанные раз­делы.

Нормативная документация на изготовление швейных изделий

Конструирование одежды включает расчет и построение чертежей деталей одежды, изготовление лекал и составление технической документации.

К нормативно-технической документации (НТД) относятся: стандарты всех категорий и видов, технические условия, технические описания на модель, общие технические требования к раскладке лекал, раскрою и деталям кроя, руководящие документы, инструкции, прейскуранты и т. д.

Для каждой новой модели одежды, принятой к массовому производству, изготовляются: образец изделия средних размеров, длины и полнотной группы, лекала – эталоны (оригиналы) деталей этого образца и составляется техническое описание.

Лекала – эталоны используют для изготовления образцов модели и чертежей деталей всех размеров и ростов изделия (чертежей технического размножения лекал).Лекала-эталоны и чертежи технического размножения лекал хранятся на предприятии в течении всего периода изготовления одежды.

Техническое описание (ТО) – разрабатывается при подготовке каждой модели к массовому изготовлению. ТО является основной технической документацией на основе общих технических требований, действующих стандартов и технических режимов и служит основание для запуска модели в производство.

Техническое описание содержит следующие сведения о модели:

Полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристика, размера, роста и полнотной группы;

Зарисовку модели, наименование и артикул ткани;

Описание художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.). Описание внешнего вида выполняются в последовательности, определяемой инструкцией, и начинают, например для плечевых изделия, с описания полочек, спинки, рукавов, воротника, отделочных деталей, подкладки и утепляющей прокладки (при их наличии) и т. д.;

Технические требования к изделию. Указывается соответствие художественному оформлению образца модели, ассортименту тканей и других материалов, способам изготовления и абсолютным измерениям изделия. Указываются особенности раскроя и пошива отдельных новых узлов, технические требования к выполнению операций по соединению и обработке деталей, сборке узлов, предусматривают номинальные припуски на швы, посадку ткани, длину или частоту стежков, допускаемые отклонения по ширине швов и строчек, номера игл и ниток;

Спецификацию материалов, фурнитуры, перечень и расход основной, подкладочной и прикладной тканей, отделочных материалов;

Спецификацию деталей и лекал: в ней дается перечень и количество всех деталей (и их составных частей) из основного материала, подкладочной и прикладной тканей;

Таблицы (табель мер) измерений изделия и лекал по всем принятым к изготовлению размерам, ростам и полнотным группам. Табель мер содержит перечень основных мест измерений, величины этих измерений, припуски на обработку и допускаемые отклонения в измерениях;

Перечень нормативно-технической документации, включающей документы, которыми руководствуются при создании, изготовлении и реализации данного изделия;

Таблиц площадей комплекта лекал;

Схемы раскладки комплекта лекал с указанием длины и ширины раскладки лекал, расхода ткани, процента межлекальных отходов и т.д.

Выполнение технического описания при изготовлении и поставке продукции – обязательно.

Технические условия (ТУ) – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции (модели, маркам, артикулам). Действие ТУ распространяется на всю швейную промышленность страны, республики, объединения, фирмы, предприятия.

Технические условия включают основные требования, предъявляемые к качеству изделий в готовом виде и в процессе изготовления. Эти требования изложены в цифровом или словесном выражении. При цифровом выражении этих требований указываются номинальные размеры, допускаемые отклонения от них и припуски.

Припуск – это увеличение размеров деталей одежды на швы, подгиб, усадку материала и на посадку деталей, которое гарантирует готовое изделие от уменьшения размера в процессе обработки.

Допускаемым отклонением называется разность между предельным и номинальным размерами. Они необходимы для объективной оценки качества обработки вследствие невозможности абсолютно точного выполнения номинальных размеров, а в некоторых случаях и ненужности точности выполнения. Установленные допускаемые отклонения определяют пределы, внутри которых находится номинальный размер. Например, номинальная длина изделия 110 см, а допускаемое отклонение ±1 см.

Существующая система допускаемых отклонений предусматривает возможные отклонения от нитей основы и утка в деталях кроя и готовых изделий. Их величины определены, исходя из практики швейного производства и требуют научного обоснования. Отклонения от направления нитей основы и утка установлены в зависимости от структуры и рисунка ткани без учета таких факторов как вид и название одежды. При увеличении допустимых отклонений детали будут неустойчивы к растяжению во время носки, а готовые изделия с перекосом рисунка. Например, на передней половинке брюк долевое направление нитей основы ткани параллельно линии, соединяющей точки середины ширины детали внизу и на уровне колена. Отклонение от этого направления приведет к снижению устойчивости ткани к растяжению и заметному перекосу полосок. Так как в готовых брюках полоски должны быть параллельны линии складки, при раскрое тканей в полоску отклонения от долевого направления нитей основы на передней и задней половинках брюк не допускаются. При раскрое тканей без рисунка допускаются небольшие отклонения, практически не влияющие на сопротивление ткани растяжению в деталях брюк. Отклонения от долевого направления нитей не допускаются на тканях с рисунком в полочках, подбортах, верхнем воротнике, клапанах, так как небольшие перекосы рисунка ткани заметны в готовых изделиях.

Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы ткани в технических условиях раскроя швейных изделий указываются в процентах (Р). Они определяются как отношение абсолютной величины отклонения d=AC к длине детали в долевом направлении l=AB, то есть P=(d/l)*100.

Это соотношение учитывает отклонение нитей в градусах, так как d/l=tg α. Абсолютное значение допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани определяются из предыдущей формулы: d=(l*P)/100. Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы, не влияющие на качество швейных изделий, применяют для экономного использования материалов за счет сокращения межлекальных отходов в раскладке лекал.

Технические требования на изготовление лекал предусматривают изготовление лекал всех деталей изделия в нескольких экземплярах: для выполнения экспериментальных раскладок, изготовления раскладок в подготовительном и раскройном цехах, контроля качества кроя. Кроме этого, изготовляют рабочие лекала для вырезания деталей на ленточных раскройных машинах и вспомогательные лекала.

На рабочих лекалах наносят линии долевого направления нитей основы ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне, допустимые отклонения от долевого направления в деталях при изготовлении раскладки лекал. На лекалах подкладки, подбортов, нижнего воротника, задней половинки брюк наносят линии минимальной и максимальной величины надставок. Все линии на лекалах наносят тушью или чернилами. Сами лекала изготовляют из плотного электроизоляционного картона. На рабочих и вспомогательных лекалах каждой детали указываются номер модели, размер, рост, полнота изделия и наименование. На одном крупном лекале дается перечень лекал деталей данной модели изделия. По срезам всех лекал через каждые 80-100 мм ставится клеймо для контроля степени износа лекала. Все рабочие и вспомогательные лекала должны иметь клеймо отдела технического контроля (ОТК.

Рабочие лекала проверяют по лекалам – эталонам не реже одного раза в месяц. Отклонение от лекал – эталонов не должны превышать ±1 мм по каждому срезу. Лекала – эталоны проверяют по табель – меру не реже одного раза в квартал. Все лекала хранятся в подвешенном состоянии.

Технические требования к раскладке лекал предусматривают правильное расположение лекал на ткани с учетом долевого направления нитей основы и размещения лекал по длине раскладки.

Правильное расположение детали на ткани относительно нитей основы оценивается величиной разности расстояний от боковой линии раскладки до нанесенной на лекале линии долевого направления нитей основы в начале а и в конце детали в .

Рис. 2.2

Абсолютное значение разности а-в должно быть меньше или равно величине d допустимого отклонения.

Лекала всех деталей изделия располагают в одном или противоположных направлениях. При раскрое тканей с ворсом, начесом, направленным рисунком, а также тканей, при раскрое которых в противоположных направлениях обнаруживается разнооттеночность деталей лекала располагают в одном направлении.

Для раскроя тканей с рисунком в полоску или клетку лекала раскладывают с учетом совмещения полосок или клеток в тех деталях, которые оговорены в техническом описании модели.

Контуры лекал обводят мелом или карандашом на раскраиваемом материале или бумаге. Толщина линии обводки мелом не более 2 мм, карандашом 1 мм. Внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал. Между ответственными срезами деталей (плечевой, окат рукава, пройма, горловина) расстояние должно быть не менее 2 мм.

Технические требования к раскрою деталей содержат указания о направлении ворса и начеса ткани в готовых изделиях, которое необходимо учитывать при настилании, допустимом перекосе в отдельных полотнах настила и допустимых отклонениях в срезах деталей.

На деталях из ворсовых тканей типа плюша, полубархата, бобрика ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделии имела матовый оттенок. На деталях из тканей типа байки, драпа, сукна с ярко выраженным начесом, хлопчатобумажных тканей типа сукна, замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз. В раскладках на ткани со слабым начесом и тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша лекала всех деталей изделия укладывают только в одном направлении.

Допустимые отклонения в срезах деталей должны быть не больше следующих величин: особо ответственных срезов (плечевые, пройма, окат рукава и др.) ±1÷1,5 мм; менее ответственных срезов деталей верха и подкладки (бортовые, боковые, накладные карманы, срезы рукавов и др.) ±2÷2,5 мм; неответственных срезов (срезы прокладки, подкладки карманов, низа полочек и спинки подкладки и верха и др.) ±3÷4,5 мм.

Нормативно-техническая документация на изготовление швейных изделий разрабатывается с учетом стандартизации требований к качеству готовых изделий, материалов и др.

Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции и в необходимых случаях требования к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку.

Нормативно-техническая документация в швейной промышленности разрабатывается отраслевым институтом (ЦНИИШПом), министерством, ведомством при участии специалистов Госстандарта РФ, ведущими предприятиями, высшими учебными заведениями на одной методологической основе с учетом научно-исследовательских разработок и рекомендаций международных организаций по стандартизации.

В России (РФ) разработана единая государственная система стандартизации, которая предусматривает три категории стандартов: государственные стандарты РФ, отраслевые и стандарты предприятий.

Государственные стандарты устанавливают единые требования для швейных изделий и нормы технических показателей, допустимые отклонения, определяющие выпуск одежды определенного качества. Они утверждаются государственным комитетом РФ по науке и технике и обязательны к применению всеми предприятиями страны независимо от их подчинения.

В швейной промышленности применяются государственные стандарты на термины и определения, методы проверки качества, определяющие сортности изделия, маркировку и упаковку, а также систему показателей качества продукции и др.

Обозначение государственного стандарта - состоит из индекса (ГОСТ), регистрационного номера и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (например, ГОСТ 12566-81 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности»).

Отраслевые стандарты устанавливают технические требования к качеству одежды одного или нескольких сходных видов для всех предприятий отрасли и заказчиков продукции данной отрасли. Они утверждаются ведущими министерствами производства соответствующего вида продукции. Номенклатура согласовывается с Госстандартом.

Обозначение отраслевого стандарта состоит из индекса (ОСТ), условного цифрового обозначения министерства (ведомства) РФ (17), утвердившего стандарт, регистрационного номера, присвоенного стандарту в порядке, установленном в министерстве (ведомстве) РФ (835) и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (80), например, ОСТ 17 835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Для обеспечения: организации производства, управления качеством производства, взаимосвязи производственных процессов, установления требований к технологической оснастке и инструменту,технологическим нормам и технологическим процессам, применяемым только на данном предприятии, разрабатывают стандарты предприятий по ГСТ 1.4-85.

Стандарты предприятия (СТП) обязательны для служб и подразделений только тех предприятий (организаций), где они разработаны. СТП утверждаются руководством предприятия, их вводят в действие приказом.

В соответствии с государственной системой стандартизации продукция может поставляться потребителю только в соответствии с государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами или техническими условиями. Следовательно предприятий не распространяются на поставляемую продукцию.

Утвержденным стандартам предприятий присваивается обозначение состоящее из индекса (СТП), кода предприятия (организации), присвоенного на основе общесоюзного классификатора предприятий и организаций (ОКПО), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра стандарта (например, СТП 01-04-84).

Стандарты предприятий государственной регистрации не подлежат.

Исключительное право издания и переиздания государственных стандартов принадлежат Госстандарту РФ. Издание и переиздание отраслевых и стандартов и технических условий выполняют органы их утвердившие.

Стандарты, технические условия и их изменения, не прошедшие государственную регистрацию являются недействительными.